8613967696889
jsxmzn@163.com
ruЯзык

Обрабатывающий центр

Обзор продукта

 

Промышленные обрабатывающие центры с ЧПУ, предназначенные для непрерывного фрезерования, сверления, растачивания и жесткого нарезания резьбы в сложных металлических компонентах. Эти станки, оснащенные станиной из чугуна Meehanite, ребристой конструкцией и линейными роликовыми направляющими, сохраняют структурную стабильность и точность позиционирования при высоких нагрузках резания. Конфигурации включают 3-осевой вертикальный, 4-осевой интегрированный поворотный индексатор и полностью 5-осевые обрабатывающие центры с одновременной обработкой, предназначенные для аэрокосмической, автомобильной промышленности, изготовления пресс-форм и общего точного машиностроения. Изготовлено на предприятиях, работающих в соответствии с системами управления качеством ISO 9001 и сертифицированными CE стандартами безопасности.

 

 
Главная 12 Последняя страница
 
Ключевые особенности

Конструкция станины высокой жесткости:

В конструкционных отливках используется высококачественный механитовый чугун (FC300/FCD500), подвергнутый отжигу, снятию термических напряжений и вторичному вибрационному старению для устранения внутренних остаточных напряжений.

Архитектура шпинделя с прямым приводом:

Шпиндели динамически сбалансированы до класса G1.0 и работают на высокоточных керамических гибридных подшипниках, смазываемых масляно-воздушной системой для предотвращения теплового расширения на скоростях до 18 000 об/мин.

Компенсация теплового дрейфа:

Термодатчики шпинделя в сочетании с алгоритмами контроллера отслеживают колебания температуры и автоматически компенсируют удлинение оси, поддерживая микронную точность во время многочасовой непрерывной обработки.

Эффективное управление стружкой и охлаждающей жидкостью:

Корпуса имеют конструкцию с двойным шнековым конвейером в сочетании с системой промывки с центральным желобом, предотвращающую накопление стружки во время высокоскоростных операций черновой обработки алюминия и стали.

 

 

Ассортимент продукции

 

 

Ряд

Конфигурация модели

Основное приложение

Ключевое структурное преимущество

Серия ВМК

3-осевой вертикальный обрабатывающий центр

Прецизионные пластины, корпуса, кронштейны и полости пресс-форм

Высокое ускорение, быстрая смена инструмента, компактность

Серия HMC

Горизонтальный обрабатывающий центр с устройством смены паллет

Крупносерийное производство тяжелых деталей из чугуна и стали.

Устройство смены спутников с двумя паллетами (APC), превосходная эвакуация стружки, фрезерование глубоких карманов

Серия 5AX

5-осевой центр одновременной обработки

Сложные рабочие колеса, аэрокосмические лопатки, детали турбин.

Конструкция цапфового стола, минимальные изменения в настройке, высокая точность контурирования

 

 

Технические характеристики

 

 

Репрезентативные характеристики для стандартных конфигураций промышленного уровня (доступны нестандартные варианты хода и шпинделя).

Технические параметры

VMC-850 Стандартный

HMC-500 Стандартный

5AX-650 Стандарт

Стандарт испытаний / Примечание

Перемещение по оси X/Y/Z

850 х 500 х 530 мм

730 х 730 х 750 мм

650 х 600 х 500 мм

Лазерный интерферометр калиброванный

Размер стола

1000 х 500 мм

500 x 500 мм (двойной поддон)

Диаметр 650 мм поворотно-наклонный стол

Конфигурация Т-образного паза / Номинальная нагрузка

Максимальная нагрузка на стол

600 kg

500 kg

300 kg

Равномерная распределенная нагрузка

Конус шпинделя и скорость

БТ40 / 12 000 об/мин

BT40 / 12 000 об/мин (прямой привод)

HSK-A63 / 18 000 об/мин

Встроенный мотор-шпиндель / охлаждение масляным охладителем

Мощность шпинделя/крутящий момент

11/15 кВт (70 Нм)

15/18,5 кВт (95 Нм)

22/30 кВт (120 Нм)

Номинальные значения рабочего цикла S1/S3

Ускоренный ход (X/Y/Z)

48/48/36 м/мин

48/48/48 м/мин

40/40/30 м/мин

Линейные направляющие роликового типа

Емкость магазина инструментов

24 инструмента (УВД ручного типа)

40 инструментов (АТС цепного типа)

32 инструмента (барабан/матрица ATC)

Произвольный доступ, от инструмента к инструменту, 2,5 с.

Точность позиционирования

Плюс-минус 0,005 мм (Полный ход)

Плюс-минус 0,004 мм (Полный ход)

Плюс-минус 0,003 мм (Линейные оси)

Проверено по стандарту ISO 230-2

Повторяемость

Плюс-минус 0,003 мм

Плюс-минус 0,0025 мм

Плюс-минус 0,002 мм

Проверено по стандарту ISO 230-2

Система контроллера

FANUC 0if-Plus/Сименс 828D

FANUC 31i-B / Сименс 840D sl

Хайденхайн TNC640/FANUC 31i-B5

Интегрированные ПЛК и цифровые сервоприводы

 

Материалы и обработка поверхности
 

Структурная целостность обрабатывающего центра зависит от металлургического контроля и прецизионной механической обработки:

Чугунные компоненты:

Чугун Meehanite FC300 обеспечивает высокую демпфирующую способность и устойчивость к режущей вибрации. Твердость направляющих – индукционная закалка до HRC 50–55.

Линейные направляющие и шариковые винты:

Прецизионные шарико-винтовые пары с двумя гайками с предварительным натягом класса C3 (PFI/NSK) в сочетании с роликовыми линейными направляющими (Rexroth/THK) обеспечивают нулевой люфт и высокую жесткость при нагрузке.

Корпус из листового металла:

Панели из оцинкованной стали, покрытые электростатическим порошковым покрытием, устойчивы к коррозии, вызываемой водными и синтетическими смазочно-охлаждающими жидкостями.

 

Контроль качества и инспекция

Каждый обрабатывающий центр перед выпуском на завод проходит строгую геометрическую и динамическую проверку, документированную в серийном отчете о проверке, поставляемом вместе со станком, в соответствии с нашей системой обеспечения качества ISO 9001:

Калибровка лазерного интерферометра:

Точность позиционирования оси, угол наклона, рыскание и люфт проверяются с помощью лазерных интерферометров Renishaw на всем ходу [Фото заводского осмотра: Калибровка лазерного интерферометра].

Круговой тест Ballbar:

Динамические характеристики контурной обработки и рассогласование сервоприводов проверяются с помощью беспроводной системы Ballbar Renishaw QC20-W при скорости подачи до 5000 мм/мин.

5-Axis CNC Multi-Purpose Machining Center

Проверка биения шпинделя:

Динамическое биение, измеренное на торце шпинделя, поддерживается в пределах 0,002 мм с помощью прецизионных испытательных стержней и емкостных датчиков.

72-часовой тест на выработку:

Шпиндели непрерывно работают при максимальной скорости вращения 80 % в течение 72 часов под контролем тепловой нагрузки для проверки стабильности подшипников и теплового равновесия.

 

Приложения

 

Аэрокосмические компоненты:

Высокоскоростное фрезерование алюминиевых ребер жесткости, титановых кронштейнов шасси и корпусов турбин из инконеля, требующих жесткого контурирования.

01

Автомобильная трансмиссия:

Непрерывное торцевое фрезерование и глубокая расточка блоков цилиндров двигателей, корпусов трансмиссий и статоров электромобилей (EV).

02

Прецизионная пресс-форма и штамп:

Черновая обработка с высокой подачей и чистовая обработка контуров литьевых форм (закаленные стали P20, H13, 718H до твердости HRC 52) с использованием оптимизированных для CAM траекторий.

03

Медицинские приборы:

Многоосевая обработка ортопедических имплантатов, костных пластин и хирургических компонентов из нержавеющей стали/кобальт-хрома.

04

 

 

Индивидуальный производственный процесс

 

 

Осуществление закупок и производства соответствует структурированному рабочему процессу проектирования:

Оценка заготовки и процесса:Engineering review of customer CAD models, material specifications, cycle time targets, and tolerance requirements.

 

Завершение конфигурации машины:Выбор кривой крутящего момента шпинделя, мощности ATC, давления СОЖ через шпиндель (CTS) (от 30 до 70 бар) и комплектов датчиков (Renishaw OMP60 / NC4).

 

Сборка и выравнивание:Чистый сборочный цех с климат-контролем для установки шпинделей, скребковой подгонки поверхностей скольжения и лазерной центровки линейных осей [Фото завода: сборка в чистом помещении с климат-контролем].

 

Испытание на обработку и пробный запуск:Заводские приемочные испытания (FAT) с использованием деталей, изготовленных заказчиком, или стандартизированных испытательных образцов (проверка качества поверхности и геометрических допусков по стандарту NAS 979).

 

Ящик и экспортная логистика:Вакуумная герметизация фольгой, осушающая упаковка, защита от ржавчины и надежное крепление контейнера соответствуют стандартам фумигации ISPM 15.

 

 

Техническая поддержка и послепродажное обслуживание
 

Ввод в эксплуатацию и обучение:

Установка на месте, выравнивание, повторная проверка геометрии и обучение операторов/программистов, проводимое сертифицированными инженерами по эксплуатации.

Наличие запасных частей:

Критически изнашиваемые компоненты (картриджи шпинделя, захваты инструментов, сервоприводы, шарико-винтовые подшипники) складируются в региональных центрах для отправки в течение 24 часов.

Удаленная диагностическая поддержка:

Контроллеры ЧПУ с поддержкой Ethernet позволяют авторизованным техническим специалистам безопасно входить в систему, анализировать журналы сигналов тревоги, настраивать параметры сервоприводов и удаленно устранять неисправности релейной логики ПЛК.

Программы профилактического обслуживания:

Плановые контрольные списки проверок, включающие компенсацию люфта, проверку давления смазки в направляющих, фильтры гидравлического агрегата и замену охлаждающей жидкости.

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

 

Вопрос: Какова стандартная точность позиционирования и повторяемость вашей серии VMC и какой стандарт проверки применяется?

Ответ: Стандартные модели VMC обеспечивают точность позиционирования плюс-минус 0,005 мм на полный ход и повторяемость плюс-минус 0,003 мм, что подтверждено в соответствии со стандартом ISO 230-2 с использованием лазерных интерферометров Renishaw. Таблицы данных проверок записываются и поставляются с каждой отдельной машиной.

Вопрос: Можно ли настроить контроллер станка для интеграции с нашим существующим программным обеспечением CAD/CAM и системами автоматизации производства?

А: Да. Мы поддерживаем стандартные контроллеры ЧПУ, включая FANUC, Siemens и Heidenhain. Постпроцессоры могут быть предоставлены для основных платформ CAM (Mastercam, Siemens NX, PowerMill). Для автоматизации машины могут быть оснащены пневматическими/гидравлическими интерфейсами поворотного стола и роботизированными дверными блокировками.

Вопрос: Какое давление СОЖ рекомендуется для глубокого сверления титана и легированных сталей?

A: Для сверления глубоких отверстий (соотношение глубины к диаметру более 5:1) мы рекомендуем систему подачи охлаждающей жидкости через шпиндель (CTS), работающую при давлении от 30 до 70 бар, с трехступенчатой ​​фильтрацией (фильтрация 20 микрон) для предотвращения засорения стружки и продления срока службы твердосплавного сверла.

 

modular-1
Запросить цену

Чтобы получить точное техническое предложение и коммерческое предложение для вашего проекта обработки, предоставьте следующую информацию нашему инженерному отделу продаж:
Информация о заготовке:Марка материала (например, Al 7075, Ti-6Al-4V, SKD11), максимальные размеры и файл чертежа (формат STEP/IGES, если доступен).
Требования к процессу:Необходимые операции (фрезерование, растачивание, жесткое нарезание резьбы, контурная обработка), обработка поверхности (значение Ra) и размерные допуски (класс IT).
Объем производства:Размеры партий, ожидаемое время цикла и годовой объем.
Машинные предпочтения:Желаемый ход стола, конус шпинделя/об/мин, предпочитаемая марка контроллера (FANUC/Siemens/Heidenhain) и дополнительные принадлежности (например, поворотный стол с 4-й осью, устройство для настройки инструмента, подача СОЖ через шпиндель).

 

Мы известны как один из ведущих производителей обрабатывающих центров в Китае, отличающийся качеством продукции и низкой ценой. Будьте уверены, что купите обрабатывающий центр китайского производства со скидкой на нашем заводе. Мы также принимаем индивидуальные заказы.