Вертикальный токарный станок с ЧПУ

Обзор продукта

Вертикальный токарный станок с ЧПУ серии VL-M предназначен для черновой и субмикронной чистовой обработки больших, тяжелых и симметричных компонентов с большим объемом съема. Принимая вертикальную ориентацию заготовки, сила тяжести способствует естественной посадке детали в высокожесткий патрон, устраняя радиальное провисание, характерное для горизонтальных токарных станков при обработке заготовок большого диаметра и короткой длины.

Компактный вертикальный токарный станок
Этот небольшой вертикальный токарный станок специально разработан для обработки вращающихся компонентов малого и среднего-размера, включая диски, втулки и фланцы. Благодаря вертикальному...
Подробнее
Вертикальный токарный станок с ЧПУ
Этот вертикальный токарный станок с ЧПУ отличается высокой жесткостью, стабильной работой и превосходной точностью обработки, идеально подходит для обработки деталей дисков, втулок и фланцев...
Подробнее
Малый вертикальный токарный станок
Этот небольшой вертикальный токарный станок предназначен для обработки вращающихся деталей среднего и малого-размера, таких как диски, втулки и фланцы. Благодаря вертикальному расположению...
Подробнее

↵

Ключевые особенности

Жесткая колонна и отливка основания:

Оптимизированная с помощью метода конечных элементов (FEA) конфигурация ребристой отливки сводит к минимуму деформацию конструкции в условиях асимметричной нагрузки.

Поршень по оси Z Box-Way:

Квадратные направляющие с индукционной закалкой и прецизионной шлифовкой (твердость > HRC 50) с покрытием Turcite-B в сочетании с широкопролетными направляющими для устойчивости к опрокидывающим моментам при тяжелых проходах торцовки.

Рабочий стол высокой емкости:

Поддерживается комбинацией высокоточных аксиально-радиальных роликоподшипников и карманов гидростатической смазки, обеспечивающих нулевой контакт металла с металлом во время вращения.

Тепловая изоляция шпинделя:

Встроенный контур охлаждения рубашки охлаждающей жидкости вокруг корпуса шпинделя стабилизирует температуру подшипника и ограничивает тепловое удлинение до уровня менее 0,015 мм в течение 8-часовой непрерывной работы.

Ассортимент продукции

Модель	Диаметр стола (мм)	Макс. Диаметр поворота (мм)	Макс. Высота поворота (мм)	Макс. Вес заготовки (т)	Двигатель главного шпинделя (кВт)
VL-1200M	1,250	1,400	1,000	5.0	37 / 45
VL-1600M	1,600	1,850	1,250	8.0	45 / 55
VL-2000M	2,000	2,250	1,400	12.0	55 / 75
VL-2500M	2,500	2,800	1,600	16.0	75 / 90

Технические характеристики

Технические параметры	Спецификация Значение	Стандарт/метод тестирования
Диапазон скоростей шпинделя	От 1 до 1500 об/мин (2-ступенчатая коробка передач ZF)	ИСО 230-1
Тип носа шпинделя	А2-11/А2-15 (JIS B 6339)	ИСО 702-1
Перемещение по оси X/Z	X: от -100 до +850 мм / Z: 1000 мм	Лазерный интерферометр (Renishaw)
Скорость быстрого перемещения	Ось X: 15 м/мин / Ось Z: 12 м/мин	Тест динамической нагрузки
Скорость подачи резки	от 1 до 5000 мм/мин	Проверка программы ЧПУ
Точность позиционирования	Ось X: ±0,005 мм / Ось Z: ±0,006 мм	ИСО 230-2
Повторяемость	Ось X: ±0,003 мм / Ось Z: ±0,004 мм	ИСО 230-2
Емкость магазина инструментов	12 станций (барабан) / 16–24 станции (цепь)	ISO 4262 (BT50/CAT50)
Давление в гидравлической системе	от 5,0 до 7,0 МПа	Журнал датчика давления
Вес машины	22 000 кг (базовая модель VL-1600M)	Сертифицированные весы для взвешивания

Материалы и обработка поверхности

Структура машины:

Высококачественный механитовый чугун FC350, отожженный при температуре 600 градусов C в течение 24 часов для устранения остаточных внутренних напряжений.

Вал шпинделя:

Легированная сталь 42CrMo, кованая, нормализованная, сквозная закалка и прецизионная шлифовка на шейках.

Пути руководства:

Легированная сталь, индукционная закалка до твердости HRC от 55 до 58, глубиной 2,5 мм, прецизионная шлифовка на шлифовальном станке Waldrich Coburg.

Поверхность рабочего стола:

Отливка из механита с Т-образными пазами, поверхностной индукционной закалкой (HB от 220 до 240) и сопрягаемыми поверхностями, очищенными вручную, для обеспечения 80% пятна контакта.

Приложения

Ветроэнергетика:

Обработка наружных/внутренних колец подшипников, опорно-поворотных устройств и ступиц водила планетарных шестерен.

Аэрокосмическая промышленность:

Токарная обработка корпусов компрессоров авиационных двигателей большого диаметра из титана и инконеля, а также заготовок дисков турбин.

Нефть и газ:

Производство устьевых задвижек высокого давления, корпусов противовыбросовых превенторов (ПВП) и фланцев подводных трубопроводов.

Тяжелое строительное оборудование:

Производство больших поворотных кругов экскаваторов, торцевых крышек гидроцилиндров и корпусов трансмиссий.

Контроль качества и инспекция

Геометрическая проверка:

Лазерная интерферометрическая калибровка позиционирования осей и компенсации люфта, выполненная в соответствии со стандартом ISO 230-2.

Динамический круговой тест:

Тестирование Ballbar выполнялось на плоскостях XZ при различных скоростях подачи для диагностики задержки сервопривода, скачков реверса и ошибки прямоугольности.

Проверка биения шпинделя:

Индикатор циферблата проверяет торец шпинделя и испытательный стержень длиной 300 мм; радиальное и осевое биение удерживалось в пределах 0,003 мм.

Испытание на резку нагрузки:

2-hour continuous rough cutting test on C45 steel billet (removal rate >= 500 куб. см/мин) перед выключением, запись спектра вибрации и тока нагрузки двигателя.

Индивидуальный производственный процесс

Технический обзор RF&A:Инженеры по применению анализируют чертежи деталей, твердость материала, силы резания и целевое время цикла.

Крепеж и оснастка:Специальные гидравлические патронные кулачки, торцевые приводы и специальные держатели расточных оправок, спроектированные и смоделированные с помощью SolidWorks/NX.

Литье Механическая обработка:Отливки станины и колонны обрабатываются на крупномасштабных двухколонных портальных станках с ЧПУ для установления абсолютных координат.

Сборка и очистка:Ручная очистка направляющих и сборка шариковинтовых пар с предварительным натягом (класс точности C3) с предварительным натягом двойной гайки.

Электрическая интеграция:Проводка панели управления Fanuc 31i-B или Siemens 840D sl, настройка параметров привода и проверка защитной блокировки.

Окончательное принятие:Предотгрузочная инспекция (FAT) под наблюдением клиента или в режиме видеотрансляции с использованием образцовых программ, предоставленных клиентом.

Техническая поддержка и послепродажное обслуживание

Установка и ввод в эксплуатацию:

Сертифицированные заводом сервисные инженеры помогут выполнить выравнивание фундамента, закрепление анкерных болтов, геометрическое выравнивание и лазерную проверку на месте.

Обучение операторов:

5-дневное обучение на месте, включающее программирование G-кода, настройку диалога, графики технического обслуживания и диагностику сигналов тревоги.

Наличие запасных частей:

Критически изнашиваемые компоненты (гидравлические клапаны, концевые выключатели, уплотнители стеклоочистителей, подшипники) хранятся в региональных центрах для отправки в течение 48 часов.

Удаленная диагностика:

Безопасный порт подключения Ethernet на шкафу ЧПУ для прямого мониторинга цепочки ПЛК и устранения неполадок параметров нашей командой разработчиков приложений.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Какова максимально допустимая нагрузка от центра при установке эксцентриковых заготовок на стол?

A: В подшипниковом узле стола используется комбинация высокопроизводительных аксиально-радиальных цилиндрических роликоподшипников. Для эксцентричных или асимметричных деталей (таких как корпуса клапанов или кронштейны) центр тяжести заготовки должен поддерживаться в пределах 15 % радиуса стола при работе на скорости выше 300 об/мин. Для более тяжелых смещенных от центра нагрузок рабочие скорости необходимо уменьшить в соответствии с диаграммой нагрузки центробежной силы, приведенной в руководстве по эксплуатации.

Вопрос: Можно ли интегрировать токарный станок с автоматическим устройством смены поддонов (APC) или роботизированной загрузочной ячейкой?

А: Да. В основании машины предусмотрены заранее спроектированные зазорные каналы для линий гидравлической жидкости и пневматической подачи. Мы интегрируем двухпозиционные системы поддонов или портальные погрузчики, подключенные к автоматизированным буферам для хранения сырья. Протоколы интерфейса соответствуют стандартам Euromap 63 или OPC UA для сотовой связи.

Вопрос: Какова стандартная конфигурация инструментального магазина и можно ли использовать специальные расточные оправки?

О: В стандартной конфигурации используется барабанный магазин на 12 позиций или дополнительный цепной магазин на 16–24 позиции, совместимый с держателями инструментов BT50 или CAT50. Для обработки глубоких отверстий, требующих тяжелых расточных оправок, плунжер может быть оснащен гидравлическим зажимным устройством, поддерживающим расточные оправки диаметром до 100 мм и длиной вылета до 600 мм.

Запросить цену

Чтобы получить официальное предложение, адаптированное к геометрии вашего компонента и производственным целям, предоставьте в своем запросе предложения следующую информацию:
Технический чертеж детали (формат PDF / STEP)
Марка материала и исходное состояние заготовки (ковка, литье, пруток)
Целевой годовой объем производства и размеры партий
Требуемые допуски и характеристики качества поверхности (Ra).
Предпочтительная система управления ЧПУ (Fanuc/Siemens)

Мы известны как один из ведущих производителей вертикальных токарных станков с ЧПУ в Китае, отличающийся качеством продукции и низкой ценой. Будьте уверены, что купите вертикальный токарный станок с ЧПУ китайского производства со скидкой на нашем заводе. Мы также принимаем индивидуальные заказы.

ЧПУ токарный станок, Малый вертикальный токарный станок, Вертикальный ЧПУ токарный станок