8613967696889
jsxmzn@163.com
ruЯзык

Токарно-мельничный центр

Обзор продукта

 

Токарно-фрезерный центр объединяет высокожесткую токарную обработку и высокоскоростное многоосное фрезерование на одной платформе. Объединив операции, которые традиционно требуют отдельных токарных станков и вертикальных/горизонтальных обрабатывающих центров, этот станок исключает ошибки повторного зажима заготовки, уменьшает занимаемую площадь и сокращает время цикла без резки до 55 процентов.
Созданный на станине из чугуна Meehanite с ребрами, оптимизированными методом конечных элементов (FEA), станок поглощает высокие силы резания, сохраняя при этом термическую стабильность во время непрерывного производственного цикла 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

 

 
Главная 12 Последняя страница
 
Ключевые особенности

Моноблочная кровать с наклоном 45 градусов:

Отлиты на месте из высококачественного миханитового железа, сняты напряжения посредством термического отжига и вибрационного старения. Расположение под углом 45 градусов обеспечивает беспрепятственный вывод стружки непосредственно во внутренний конвейер для стружки, обеспечивая при этом максимальную жесткость при больших радиальных нагрузках.


Синхронизированный субшпиндель (ось B):

Имеет встроенный двигатель-шпиндель с жидкостным охлаждением, способный полностью синхронизироваться с главным шпинделем. Обеспечивает перенос детали с нулевой точки для полной 6-сторонней обработки за один программный цикл.

Фрезерная головка оси B:

Приводится в действие кулачковым механизмом с высоким крутящим моментом, обеспечивающим непрерывное индексирование от -120 градусов до +120 градусов с гидравлическим моментом зажима 3500 Нм для жесткого сверления со смещением от центра, контурной обработки и растачивания под углом.

Ось C с прямым приводом:

Устраняет люфт шестерни с помощью кольцевого энкодера высокого разрешения, установленного непосредственно на торце шпинделя, обеспечивая точность контурирования, необходимую для профилей кулачков и винтовой интерполяции.

Компенсация теплового дрейфа:

Встроенные датчики температуры PT100 контролируют температурный рост подшипников главного шпинделя и шариковых винтов, передавая данные компенсации в реальном времени непосредственно в контроллер ЧПУ (Fanuc 31i-B или Siemens 840D sl).

 

Flat-Bed CNC Lathe System

 

Материалы и обработка поверхности

Совместим с широким спектром промышленных материалов. Кинематика машины и кривые крутящего момента оптимизированы для:
Аэрокосмические сплавы:Инконель 718, титан марки 5 (Ti-6Al-4V), сплав Waspaloy, нержавеющая сталь (304, 316L, 17-4PH).
Автомобильное и общее машиностроение:Кованые легированные стали (4140, 4340), чугун с шаровидным графитом, алюминиевые профили (6061-T6, 7075-T6), латунь и бронза.
Достижимая обработка поверхности:
Токарная обработка/расточка: до Ra 0,4 мкм непосредственно с инструмента.
Твердое точение (до 62 HRC): до Ra 0,2 мкм, что исключает последующие этапы шлифования для деталей определенной геометрии.

 

 

Ассортимент продукции

 

 

Мы разрабатываем платформы четырех различных размеров для размещения заготовок различных размеров: от компактных компонентов с подачей прутка до обработки тяжелых валов.

Ряд

Максимальный диаметр поворота

Максимальная длина поворота

Отверстие шпинделя

Мощность главного двигателя

Целевая область применения

TMC-350

350 mm

500 mm

65 mm

15 kW

Валы малой и средней точности, медицинские имплантаты, фитинги

TMC-500

500 mm

1000 mm

85 mm

22 kW

Автомобильные трансмиссионные валы, корпуса гидравлических клапанов

TMC-650

650 mm

1500 mm

110 mm

30 kW

Конструкционные кольца для аэрокосмической отрасли, нефтепромысловые соединители

TMC-800

800 mm

3000 mm

130 mm

45 kW

Тяжелые судовые приводные валы, крупные детали турбин

 

 

Технические характеристики

 

 

Технические характеристики представляют стандартную конфигурацию TMC-500. По запросу доступны специальные варианты шпинделей, размеры гидравлических патронов и люнеты.

Технические параметры

Спецификация Значение

Единица

Макс. Качели над кроватью

620

мм

Максимальный диаметр поворота

500

мм

Максимальная длина обработки

1000

мм

Нос главного шпинделя

A2-8

-

Диапазон скоростей главного шпинделя

35 - 4,000

об/мин

Мощность двигателя главного шпинделя (продолжение/30 мин)

18.5 / 22

кВт

Разрешение оси C

0.001

степень

Ход вспомогательного шпинделя (ось B/Z2)

1,050

мм

Диапазон скоростей приводного инструмента

6,000

об/мин

Мощность двигателя приводного инструмента

7.5

кВт

Емкость магазина инструментов

40 (BT40 / HSK-A63)

инструменты

Перемещение по оси X/Z/Y

320 / 1,050 / +/- 65

мм

Ускоренный ход оси X/Z

30 / 36

м/мин

Точность позиционирования (ISO 230-2)

X: 0.005 / Z: 0.008

мм

Повторяемость Точность

X: +/- 0.002 / Z: +/- 0.003

мм

Вес машины

9,800

кг

 

 
 
Приложения
01.

Аэрокосмическая промышленность:

Валы турбин, корпуса приводов, пальцы шасси и конструкционные кронштейны, требующие одновременного многоосного профилирования.

02.

Медицинские приборы:

Винты для фиксации позвоночника, ортопедические костные пластины и стержни хирургических инструментов, изготовленные из кобальта-хрома и титана.

03.

Нефть и газ:

Соединители для скважинного бурового инструмента, золотники клапанов и муфты насосных штанг, требующие глубокого растачивания и нарезания толстой резьбы (резьба API/Acme).

04.

Автомобильная промышленность:

Выходные валы трансмиссии, компоненты шарнира равных угловых скоростей (ШРУС) и фитинги топливной рампы высокого давления.

 

Контроль качества и инспекция

Каждый токарно-фрезерный центр перед отправкой на завод проходит строгий протокол проверки на соответствие стандартам ISO 230:

 

Калибровка лазерного интерферометра:Линейное позиционирование и точность повторяемости проверены и отображены по всем осям с помощью лазерных измерительных систем Renishaw.

 

Тест на округлость Ballbar:Точность динамической интерполяции проверена при высоких скоростях подачи для обнаружения и устранения задержки сервопривода или механического люфта.

 

Динамическая балансировка шпинделя:Главный и вспомогательные шпиндели динамически сбалансированы до класса G1.0 при максимальных оборотах для минимизации вибрации и увеличения срока службы инструмента.

 

72-часовое термическое испытание:Непрерывный мониторинг работы всухую, стабилизация температуры подшипников, стабильность гидравлического давления и изменение электрической нагрузки.

 

Отчет о тестовой резке:Стандартный NAS 979 или тестовая деталь, предоставленная заказчиком, обрабатывается на месте для проверки геометрических допусков, округлости и чистоты поверхности перед сертификацией.

 

 

Индивидуальный производственный процесс

 

 

 

Обзор применения и анализ деталей:Наша команда инженеров анализирует предоставленные заказчиком файлы STEP/IGES, требования к объему производства и обозначения допусков, чтобы выбрать оптимальную модель станка, конфигурацию револьверной головки и набор инструментов.

 
 

Проектирование крепежа и оснастки «под ключ»:Специальные гидравлические зажимные кулачки, люнеты, устройства подачи прутка и держатели приводного инструмента проектируются и моделируются с использованием программного обеспечения CAM до сборки пола.

 
 

Сборка и выравнивание машины:Прецизионная очистка направляющих, установка роликовых направляющих с предварительным натягом (Rexroth/THK) и шариковых винтов с прецизионной шлифовкой (NSK).

 
 

Интеграция постпроцессора CAM и пробный запуск:Создание индивидуальных постпроцессоров для стандартных комплектов CAM (Mastercam, NX, ESPRIT) с последующим пробным тестированием и изготовлением первых образцов.

 
 

Приемка клиента (FAT):На нашем предприятии проводятся заводские приемочные испытания, в ходе которых инженеры заказчика проверяют пробные компоненты и проверяют производительность машины на соответствие согласованным параметрам.

 

 

Техническая поддержка и послепродажное обслуживание
 

Установка и ввод в эксплуатацию:

Сертифицированные заводом сервисные инженеры контролируют выравнивание на месте, подключение к инженерным сетям и окончательное геометрическое выравнивание на объекте клиента.

Обучение операторов и программистов:

Комплексное 5-дневное обучение на месте, охватывающее программирование G-кода, диалоговую настройку, процедуры обслуживания и восстановление после столкновений.

Наличие запасных частей:

Предметы критического износа, включая сервоприводы, картриджи шпинделей, гидравлические клапаны и телескопические крышки, хранятся на региональных складах для немедленной отправки.

Удаленная диагностика:

Модуль подключения Secure Ethernet/IoT позволяет нашим инженерам удаленно входить в систему управления ЧПУ для быстрого устранения неполадок и настройки параметров.

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

 

Вопрос: Какие пакеты программного обеспечения CAM полностью совместимы с системами управления вашим токарно-фрезерным центром?

О: Наши машины работают на стандартных системах управления Fanuc 31i-B или Siemens 840D sl. Мы поставляем проверенные постпроцессоры для Mastercam, Siemens NX, ESPRIT и TopSolid. Для комплексного одновременного 5-осевого контурного моделирования или многоканальной синхронизации наша команда разработчиков предоставляет специальные шаблоны постпроцессора и имитационные модели.

Вопрос: Может ли станок выполнять подачу прутков наряду со вторичными операциями через субшпиндель?

А: Да. Конфигурация включает интерфейс гидравлического устройства подачи прутка (совместим со стандартными гидродинамическими устройствами подачи прутка длиной до 1500 мм или 3000 мм). Главный шпиндель обрабатывает пруток, вспомогательный шпиндель захватывает отрезанную деталь, передает ее, а инструменты обратной обработки обрабатывают тыльную сторону в непрерывном цикле без ручного вмешательства.

Вопрос: Каковы сроки изготовления стандартных моделей по сравнению с заказными конфигурациями «под ключ»?

О: Стандартные стандартные модели, оснащенные стандартными 12-позиционными револьверными головками и гидравлическими патронами, обычно доставляются в течение 6–8 недель. Изготовленные на заказ системы «под ключ», требующие специализированных субшпинделей, специализированных магазинов инструментов, специализированных расточных оправок или автоматизированных роботизированных загрузочных ячеек, обычно требуют от 12 до 16 недель, в зависимости от этапов проверки приспособления.

Вопрос: Какие гарантийные обязательства и сроки обслуживания включены в оборудование?

О: На машину предоставляется стандартная 12-месячная гарантия на все механические, электрические и гидравлические компоненты с даты окончательной приемки (FAT/SAT). По техническим запросам наша служба технической поддержки гарантирует первоначальный ответ в течение 4 часов, а выезд технического специалиста на место запланирован в течение 24–48 часов в случае критических проблем, связанных с простоем.

 

modular-1
Запросить цену

Чтобы сконфигурировать токарно-фрезерный центр с учетом допусков ваших конкретных компонентов и объема производства, предоставьте следующую информацию нашему инженерному отделу продаж:
Чертеж детали компонента/файл STEP:(Включите допуски и годовой объем производства).
Спецификация материала:(например, титан Gr.5, AISI 4140, нержавеющая сталь 316L).
Требуемая автоматизация:(например, устройство подачи прутка, портальный загрузчик или автономная ручная загрузка).
Целевая дата доставки и порт назначения/расположение завода.

 

 

Мы известны как один из ведущих производителей токарно-фрезерных центров в Китае, отличающийся качеством продукции и низкой ценой. Будьте уверены, что купите токарно-фрезерный центр со скидкой, сделанный в Китае, на нашем заводе. Мы также принимаем индивидуальные заказы.

Высокоэффективный токарный станок с ЧПУ для наклонных рельсовых рельсов, Высокоточный токарный станок с ЧПУ, Высокопрочный токарный и фрезерный компаундный станок