Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной

Обзор продукта

Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной предназначен для удаления металла в тяжелых условиях и обработки валов, фланцев и структурных компонентов среднего и крупного размера с высоким крутящим моментом. В отличие от конфигураций с наклонной станиной, оптимизированных для эвакуации стружки при крупносерийном производстве, традиционная архитектура плоской станины обеспечивает превосходное распределение массы и жесткость для поглощения высоких сил резания во время черновой обработки.

Вертикальный токарный центр с ЧПУ
Этот вертикальный токарный станок с ЧПУ, рассчитанный на работу в тяжелых условиях-, имеет прочную конструкцию, обеспечивающую высокую жесткость и исключительно стабильную работу. Он разработан...
Подробнее
Токарный станок с плоской станиной
Большая каретка работает без опрокидывающего момента, обеспечивая стабильную работу машины, длительный срок службы направляющих и превосходное сохранение точности.
Подробнее

Ключевые особенности

Архитектура жесткой кровати:

Цельная чугунная кровать Meehanite с ячеистым оребрением. Перед обработкой применяются термическое старение и обработка для снятия вибрационных напряжений, чтобы устранить остаточное напряжение.

Широкие способы коробки:

Сверхширокие направляющие шириной 400 мм с покрытием Turcite-B. Это сводит к минимуму эффект прерывистого скольжения во время микроподачи и поглощает ударные нагрузки при прерывистой точении.

Высокоточный шпиндель в сборе:

Оснащен двухрядными цилиндрическими роликоподшипниками и радиально-упорными шарикоподшипниками (класс точности P4), ограничивающими радиальное биение до 0,008 мм.

ШВП с прямым приводом:

Предварительно натянутые ШВП класса C3, соединенные непосредственно с серводвигателями переменного тока через гибкие муфты, исключают люфт и обеспечивают точность позиционирования (+/- 0.01 мм) и повторяемость (+/- 0.005 мм).

Закрытая смазка и изоляция охлаждающей жидкости:

Автоматические системы смазки по времени дозируют масло в направляющие и шариковые винты. Независимые интерфейсы конвейера стружки предотвращают передачу тепла от горячей стружки к станине станка.

Материалы и обработка поверхности

Кровать и основные структурные компоненты:

HT300 Серый чугун Meehanite, индукционная закалка поверхностей скольжения до HRC 50–55 (глубина 2 мм).

Вал шпинделя:

Легированная сталь 42CrMo, кованая, нормализованная, закаленная и отпущенная до HB 220–250, с индукционной закалкой шейки до HRC 55–58.

Шестерни (головка):

Легированная сталь 20CrMnTi, цементированная и цементированная до HRC 58–62, прецизионная шлифовка (класс 6 по DIN) для низкого уровня шума и минимального люфта.

Защита поверхности:

Эпоксидная грунтовка промышленного класса с последующим нанесением многокомпонентной полиуретановой эмали, устойчивой к смазочно-охлаждающим жидкостям, эмульсиям охлаждающей жидкости и воздействию ультрафиолета.

Ассортимент продукции

Модельная серия	Макс. Качели над кроватью (мм)	Макс. Длина резки (мм)	Диаметр шпинделя (мм)	Мощность главного двигателя (кВт)	Целевой профиль заготовки
СК6136 / СК6140	360 / 400	750 – 1000	52 / 62	5.5 / 7.5	Маленькие валы, втулки, резьбовые фитинги
СК6150/СК6163	500 / 630	1000 – 3000	82 / 105	11 / 15	Средние валы, трубная резьба (API), ролики
СК6180/СК61100	800 / 1000	1500 – 6000	130 / 180	18.5 / 22	Тяжелые промышленные валки, судовые валы, большие фланцы

Технические характеристики

Приведенные ниже характеристики отражают стандартные конфигурации серии CK6150.

Категория	Спецификация	Подробности
Емкость	Качели над кроватью	500 mm
Емкость	Поворот через поперечную направляющую	280 mm
Емкость	Макс. длина заготовки между центрами	1500 mm
Емкость	Макс. перемещение каретки (ось Z)	1400 mm
Емкость	Поперечное перемещение суппорта (ось X)	320 mm
Шпиндель	Нос шпинделя	ИСО А2-8
Шпиндель	Отверстие шпинделя	82 mm
Шпиндель	Диапазон скоростей шпинделя	30 - 2000 об/мин (бесступенчато через инвертор)
Шпиндель	Мощность двигателя шпинделя	11 кВт (сервопривод переменного тока/частота)
Система подачи	Скорость ускоренного хода (ось X/Z)	5 м/мин / 8 м/мин
Система подачи	Диаметр и шаг ШВП (X / Z)	25 мм x 5 мм / 40 мм x 10 мм (класс точности C3)
Система подачи	Тип направляющей	Закаленные коробчатые направляющие (ширина 400 мм)
Инструменты и задняя бабка	Тип башни	4-позиционная электрическая стойка для инструментов / 6-позиционная гидравлическая револьверная головка
Инструменты и задняя бабка	Секция хвостовика инструмента	25 мм х 25 мм
Инструменты и задняя бабка	Диаметр пиноли	75 mm
Инструменты и задняя бабка	Перо путешествия	150 мм (конус Морзе: MT5)
Система управления	Стандартный	Фанук 0i-TF / Сименс 828D
Система управления	Разрешение	0.001 mm

Приложения

Нефтяная и газовая промышленность:

Обработка утяжеленных бурильных труб, соединительной резьбы, труб и соединений обсадных труб API, требующих строгой концентричности и допусков на профиль резьбы.

Автомобильный и коммерческий транспорт:

Токарная обработка тяжелых приводных валов, корпусов мостов, тормозных барабанов и ступиц трансмиссии.

Общее машиностроение и рабочие места:

Универсальное единичное и среднесерийное производство валов, штифтов и нестандартных втулок для промышленного оборудования.

Производство электроэнергии:

Производство компонентов роторов турбин, крепежных штифтов ветряных турбин и валов насосов.

Контроль качества и инспекция

Проверка чугуна:Спектрометрический анализ проводится для каждой плавки расплава железа для проверки химического состава (соотношения C, Si, Mn, P, S). Ультразвуковой контроль гарантирует отсутствие внутренних пустот в отливке.

Проверка геометрической и позиционной точности:Измерения с помощью лазерного интерферометра используются для позиционирования осей и проверки повторяемости в соответствии со стандартами ISO 230-2, подкрепленные протоколами контроля КИМ, доступными для критических узлов.

Готовность к сторонней проверке:Протоколы заводской приемки предусматривают проведение независимых проверок сертифицированными агентствами (такими как SGS или TÜV) по запросу клиента.

Динамическая балансировка:Шпиндельные узлы динамически сбалансированы до класса G1.0 при рабочих скоростях до 2000 об/мин для минимизации вибрации и износа подшипников.

Тестирование при полной нагрузке:48-часовое непрерывное испытание на сухой ход при моделируемых нагрузках резания, мониторинг термостабильности, повышения температуры шпинделя и потребления электрического тока перед упаковкой в ящик.

Индивидуальный производственный процесс и гибкость

Анализ требований:Оценка чертежей деталей заказчика, твердости материала (BHN/HRC), целевых пределов допуска и требований к времени цикла.

Проектирование и конфигурация:Гидравлические патроны, пневматические цанги, задние зажимные устройства и специальные люнеты подбираются по индивидуальному заказу с учетом нестандартной геометрии заготовок.

Обработка и сборка:Чистовое фрезерование станины на больших портальных обрабатывающих центрах, прецизионное шлифование направляющих и сборка узлов передней бабки в чистых помещениях.

Заводские приемочные испытания (FAT):Выполнение пробных резов на образцах сырья, предоставленных заказчиком, проверка стойкости инструмента и чистоты поверхности перед сертификацией.

Ящик и отгрузка:Вакуумная влагонепроницаемая упаковка, влагопоглощающая упаковка и армированный сталью деревянный ящик, соответствующий стандартам ISPM 15 для международных морских перевозок.

Техническая поддержка и послепродажное обслуживание

01.

Установка и ввод в эксплуатацию:

Дополнительный ввод в эксплуатацию на месте силами сервисных инженеров, прошедших обучение на заводе-изготовителе, для нивелирования, геометрического выравнивания и электрической интеграции.

02.

Обучение операторов:

Комплексное обучение программированию и техническому обслуживанию на месте, включая устранение неполадок G-кода, резервное копирование параметров и регулярное профилактическое обслуживание.

03.

Наличие запасных частей:

Важные быстроизнашивающиеся компоненты (гидравлические клапаны, бесконтактные переключатели, ремни, подшипники и уплотнительные уплотнения) хранятся в региональных запасах для немедленной отправки.

04.

Удаленная диагностическая поддержка:

Порты подключения Ethernet/Wi-Fi на панелях управления ЧПУ позволяют нашей старшей команде инженеров по приложениям удаленно диагностировать неисправности и анализировать лестничные схемы.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каково основное эксплуатационное преимущество токарного станка с ЧПУ с плоской станиной по сравнению с токарным станком с наклонной станиной для тяжелых условий эксплуатации?

A: Токарные станки с плоской станиной имеют больший диаметр поворота относительно занимаемой площади и превосходное распределение массы, что позволяет поглощать большие ударные силы во время глубокой черновой обработки. Они также обеспечивают более простую ручную настройку и гибкость настройки при переключении между различными работами по обработке отдельных деталей, что делает их идеальными для специализированных мастерских и ремонтных мастерских.

Вопрос: Можно ли оснастить машину специальными отверстиями шпинделя для работы с нефтепромысловыми трубами большого диаметра?

А: Да. Стандартные отверстия шпинделя варьируются от 52 мм до 130 мм, но мы предлагаем конфигурации для тяжелых условий эксплуатации с увеличенными отверстиями шпинделя от 200 мм до 300 мм в сочетании с двойными патронами (передним и задним) для надежного зажима длинных труб.

Вопрос: Какие системы управления ЧПУ поддерживаются в стандартной комплектации и можно ли интегрировать собственные постпроцессоры?

О: Fanuc 0i-TF и Siemens 828D/840D поставляются в стандартной комплектации благодаря доступности запасных частей по всему миру и знаниям технических специалистов. Оба контроллера поддерживают стандартное программирование G-кода ISO и легко интегрируются с основным программным обеспечением CAD/CAM (Mastercam, Siemens NX).

Вопрос: Как контролируется термический рост во время непрерывных операций по удалению тяжелых металлов?

A: Управление температурным режимом основано на стабильности ребристой отливки Meehanite, прецизионно отшлифованных шариковых винтах с предварительным натяжением, которые противодействуют термическому удлинению, а также независимом контуре охлаждения смазки шпинделя, который предотвращает накопление тепла в корпусе подшипника передней бабки.

Запросить цену

Чтобы получить подробное техническое предложение и коммерческое предложение, адаптированное к вашим требованиям к заготовке, предоставьте следующую информацию нашей команде инженеров:
Чертежи деталей или максимальные размеры компонентов (диаметр и длина)
Тип и твердость материала (например, сталь 4140, чугун, нержавеющая сталь)
Требуемый размер производственной партии или ожидаемое время цикла
Предпочтительная система управления ЧПУ (Fanuc/Siemens) и необходимость в специальном инструменте

Мы известны как один из ведущих производителей токарных станков с ЧПУ с плоской станиной в Китае, отличающиеся качеством продукции и низкой ценой. Будьте уверены, что купите токарный станок с ЧПУ с плоской станиной со скидкой, сделанный в Китае, здесь, на нашем заводе. Мы также принимаем индивидуальные заказы.

Плоский стол для ЧПУ токарного станка, Плоский станок для токарного станка